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精密钣金折弯弯曲工艺中的决定因素有哪些?

返回列表 来源:未知 发布日期:2020-07-24 15:24
 
厚实,高强度板的光滑,宽半径看起来很简单,但实际上形成它不是什么。凹凸弯曲实际上是几十个弯曲,一次由制动冲头撞几度。每条弯曲线都具有进入传统弯曲的所有变量。如果发生错误,它会在整个凸起半径内堆叠,从而为您提供需要重新加工或报废的缺陷件。
 
大到足以在一次或几次点击中处理这些巨大弯曲的建筑工具通常不具有成本效益,有时它只是不实用;批次之间所需的吨位和回弹变化太大了。根据弯曲特性,您可以将板材制成板卷。但通常情况下,碰撞高吨位折弯机仍然是实用且灵活的选择。
 
许多操作员使用模板来确保他们将正确的半径和角度撞到一块。这是繁琐的工作,但如果技术人员准备得当并拥有合适的工具,凹凸弯曲可以变得更加可预测和有效。
 
半径间距是用于凸起弯曲角度的凸起之间的距离。步数越多,外半径越平滑。对于90度凹凸弯曲处的平滑外半径,您可以选择每次击打时仅将金属撞击2度。这意味着经过45步后,您将创建一个90度的凹凸弯曲(45步×每步2度= 90度)。要获得半径间距,请将步数除以弧长。确定半径间距至关重要。虽然窄间距可以产生极其平滑的外弯曲半径,但它也使操作更耗时且成本更高。
 
 
接下来是模具宽度。在碰撞过程中,每次碰撞时,冲头下降到模具中只需几度。较佳模头开口是半径间距的两倍。这个狭窄的V形开口允许该部件平放在两个模肩上。理想情况下,如果有合适的工具,模具宽度可控制半径间距。模具越宽,半径间距越宽,凸起弯曲变得越“不稳定”。
 
如果模具宽度大于半径间距的两倍,则先前形成的部分将稍微下沉到模具开口内。这改变了弯曲特性并且可以使板边缘向后移动靠近后挡板,这可以改变所产生的弯曲角度。
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